襯縮鋼管廠家一起缺陷的原因，河北君辰管道設(shè)備制造有限公司主要生產(chǎn)：襯塑管道,襯四氟管道,襯塑鋼管廠家等一系列產(chǎn)品，詳情請(qǐng)登錄：36tb.cn

鋼襯塑管端分層
鋼管襯塑后用刀修整切除鋼管兩端殘留的塑管后,會(huì)發(fā)現(xiàn)有少量襯塑管端部的塑管與鋼管局部未粘結(jié)并存在間隙。
 主要原因在于:鋼管在襯塑加熱保溫時(shí),鋼管兩端溫度低,使塑管在受壓時(shí)不能充分產(chǎn)生塑性變形而殘存較大應(yīng)力,當(dāng)鋼管冷卻時(shí),塑管收縮而與鋼管剝離;
鋼管管端存在氧化物、油污等,未清理干凈,這些污物減小了粘結(jié)劑的粘附力,使塑管與鋼管分層;
塑管壁厚不均勻,使塑管在加壓時(shí)產(chǎn)生的塑性變形也不均勻,厚的管壁處塑性變形不夠不能與鋼管粘接;
鋼管加熱后加壓復(fù)合時(shí)壓力小或加壓時(shí)間短,塑管不能充分變形,從而不能與鋼管配合粘結(jié),往往伴隨著鋼管大面積不能復(fù)合。解決方法:應(yīng)用便攜式測(cè)溫儀測(cè)量管端溫度,如果溫度不夠則應(yīng)適當(dāng)增加管端溫度5～10℃。應(yīng)將內(nèi)壁不干凈的鋼管清理出來(lái),進(jìn)行專門清潔處理。在用擠塑機(jī)生產(chǎn)塑管時(shí)要調(diào)整好擠出溫度及壓力以及模具位置以控制好塑管的厚度均勻性。增加膨脹壓力與時(shí)間使塑管產(chǎn)生完全塑性變形消除內(nèi)部應(yīng)力,從而與鋼管口徑充分匹配。